1.用途及使用范圍

全液壓鉆機主要用于煤礦井下鉆進瓦斯抽、排放孔、注漿滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其他工程孔。適用于巖石堅固系數(shù)f≤10的各種煤、巖層。要求巷道及鉆場斷面大于6.5㎡,高度≥2.5m，寬度≥2.8m。

2.主要結(jié)構(gòu)和工作原理

2.1鉆機整體結(jié)構(gòu)由泵站、操作臺、動力頭、機架、立柱、鉆具等7部分組成。

2.2 泵站

泵站主要由電動機、雙聯(lián)齒輪泵、油箱、粗過濾器、精過濾器、冷卻器、溢流閥、空氣濾清器及底座等組成。泵站是鉆機的動力源，將電能轉(zhuǎn)化為液壓能(壓力油)，電動機通過彈性柱銷聯(lián)軸器帶動油泵工作，油泵從油箱吸油并輸出壓力油。油箱內(nèi)裝上稠40#液壓油150升，為避免在井下加油時臟物進入油箱，須通過空氣濾清器加油。

2.3 操縱臺主要由臺架、多路換向閥組、節(jié)流閥、壓力表、膠管、快換接頭等部分組成。操縱臺是將泵站提供的壓力油通過多路換向閥組分配到各液壓執(zhí)行元件，實現(xiàn)鉆機的各種功能。多路換向閥組由五片閥組成，分別控制動力頭的正、反轉(zhuǎn)、進給油的正常量才進退和快速進退、液壓卡盤和夾持器的夾緊或松開及鉆機傾角調(diào)定等動作。鉆機工作時，可通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥(微調(diào))的手柄，改變進給油缸的流量，而改變鉆機給進速度。

2.4動力頭主要由液壓馬達、變速箱、卡盤等組成。動力頭是將液壓能轉(zhuǎn)換成機械能的機構(gòu)。壓力油驅(qū)動液壓馬達、經(jīng)變速箱變速后帶動中空主軸、卡盤、水辮(圖6)和鉆具旋轉(zhuǎn)，輸出轉(zhuǎn)速和扭矩。變速箱為兩速一級齒輪傳動機構(gòu)，采用齒輪離合器變速。變速箱前端面設(shè)有調(diào)速手輪，旋轉(zhuǎn)調(diào)速手輪實現(xiàn)高速、空位、低速三個檔位?？ūP采用碟簧夾緊，油缸打開?？ūP可直接夾緊鉆桿或前置水辮。

2.5 夾持器主要由活塞、殼體、卡瓦等組成，是給鉆桿提供導(dǎo)向和上、下鉆桿時用，安裝在機架的前端。

2.6 機架主要由底座、上機架、拖板組件、支撐柱、升降油缸、旋轉(zhuǎn)軸組件、拉桿等組成。伯于安裝動力頭。在推進油缸的作用下，帶動拖板及動力頭沿著上機架的導(dǎo)軌做往復(fù)運動;調(diào)整機架的安裝位置，適應(yīng)鉆孔的水平角，上機架可沿支撐柱上、下運動，適應(yīng)鉆孔的開孔高度;升降油缸用來調(diào)整上機架的位置，適應(yīng)鉆孔的傾角;拉桿是將上機架與底座連接成一體。

2.7 立柱由千斤頂組件、內(nèi)外管、絲桿等組成，用于錨固鉆機。調(diào)整內(nèi)外管、絲桿適應(yīng)鉆場巷道的高度，內(nèi)注式單體液壓支柱提供錨固力。由于采用內(nèi)注式液壓支柱，提高了立柱的錨固力，增加了鉆機的穩(wěn)定性。

2.8鉆具包括鉆桿、鉆頭和前置水辮或后置水辮。