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盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。
在我國的常州、石家莊等地已先后開發(fā)成功并技術(shù)已比較成熟。
盤式干燥機(jī)干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉(zhuǎn)動(dòng)耙葉的刮耙作用下，使不斷移動(dòng)翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。盤式干燥機(jī)采用了主軸無級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機(jī)的優(yōu)越性能。
工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性
盤式干燥機(jī)與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
2.動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。
5.干燥能力大。
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
盤式干燥機(jī)應(yīng)用范圍
近年來，許多國家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進(jìn)提高。
（一） 有機(jī)化工產(chǎn)品
聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對(duì)氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對(duì)氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進(jìn)劑、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛藍(lán)等有機(jī)化工原料和中間體。
（二）無機(jī)化工產(chǎn)品
輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險(xiǎn)粉、硅微粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
（二） 醫(yī)藥、食品
氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。
（三） 飼料、 肥料
碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。
操作流程
（一）基本配置盤式連續(xù)干燥器流程:
濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過時(shí)完成干燥過程，從干燥器底部排出干物料。
（二）盤式連續(xù)干燥器加配熱器流程:
適用于蒸發(fā)強(qiáng)度較大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風(fēng)，用于吸收干 燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。
（三）盤式連續(xù)干燥器加配熱風(fēng)系統(tǒng)流程:
適用于蒸發(fā)強(qiáng)度很大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機(jī)，通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走，進(jìn)一步強(qiáng)化了傳熱和干燥過程，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。
（四）盤式連續(xù)干燥器加配除塵裝置流程:
適用于有毒、有害、能對(duì)環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農(nóng)藥、染料及其中間體。在基本配置基礎(chǔ)上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風(fēng)機(jī)，將尾氣中夾帶的微量特別細(xì)和輕的物料進(jìn)行捕集，起到保護(hù)環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。
新型盤式干燥機(jī)
振動(dòng)盤式干燥機(jī)是一種新型的高效節(jié)能盤式干燥機(jī)，充分利用了振動(dòng)原理和傳導(dǎo)換熱原理，集對(duì)輻射、傳導(dǎo)于一體，傳熱傳質(zhì)速率大，比普通盤式干燥機(jī)提高熱效率 30%，適用于粉體物料的干燥，最大的優(yōu)勢(shì)是由于振動(dòng)的作用，對(duì)物料無破損。尤其對(duì)于需要保留粒型完整的物料干燥非常適合。
振動(dòng)盤式干燥機(jī)具有熱效率高、能耗低、產(chǎn)品品質(zhì)好、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)超細(xì)粉狀物料的干燥作業(yè)。
設(shè)備型號(hào)
|
規(guī)格
|
外徑mm
|
高度mm
|
干燥面積m2
|
功率 Kw
|
|
1200/4
|
Φ1850
|
2718
|
3.3
|
1
|
|
1200/6
|
3138
|
4.9
|
||
|
1200/8
|
3558
|
6.6
|
1.5
|
|
|
1200/10
|
3978
|
8.2
|
||
|
1200/12
|
4398
|
9.9
|
2.2
|
|
|
1500/6
|
Φ2100
|
3022
|
8.0
|
|
|
1500/8
|
3442
|
10.7
|
||
|
1500/10
|
3862
|
13.4
|
||
|
1500/12
|
4282
|
16.1
|
3.0
|
|
|
1500/14
|
4702
|
18.8
|
||
|
1500/16
|
5122
|
21.5
|
||
|
2200/6
|
Φ2900
|
3319
|
18.5
|
|
|
2200/8
|
3739
|
24.6
|
||
|
2200/10
|
4159
|
30.8
|
4.0
|
|
|
2200/12
|
4579
|
36.9
|
||
|
2200/14
|
4999
|
43.1
|
5.5
|
|
|
2200/16
|
5419
|
19.3
|
||
|
2200/18
|
5839
|
55.4
|
7.5
|
|
|
2200/20
|
6259
|
61.6
|
||
|
2200/22
|
6679
|
67.7
|
11
|
|
|
2200/24
|
7099
|
73.9
|
||
|
2200/26
|
7519
|
80.0
|
||
|
2500/6
|
Φ3150
|
3319
|
26.3
|
4
|
|
2500/8
|
3739
|
35
|
||
|
2500/10
|
4159
|
43.8
|
5.5
|
|
|
2500/12
|
4579
|
52.5
|
||
|
2500/14
|
4999
|
61.3
|
7.5
|
|
|
2500/16
|
5419
|
70
|
||
|
2500/18
|
5839
|
78.8
|
11
|
|
|
2500/20
|
6259
|
87.5
|
||
|
2500/22
|
6679
|
96.3
|
||
|
2500/24
|
7099
|
105
|
13
|
|
|
2500/26
|
7519
|
113.8
|
||
|
3000/8
|
Φ3800
|
4050
|
48
|
11
|
|
3000/10
|
4650
|
60
|
||
|
3000/12
|
5250
|
72
|
||
|
3000/14
|
5850
|
84
|
||
|
3000/16
|
6450
|
96
|
||
|
3000/18
|
7050
|
108
|
13
|
|
|
3000/20
|
7650
|
120
|
||
|
3000/22
|
8250
|
132
|
||
|
3000/24
|
8850
|
144
|
||
|
3000/26
|
9450
|
156
|
15
|
|
|
3000/28
|
10050
|
168
|
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