設(shè)計(jì)合理，安裝方便、經(jīng)濟(jì)
阿牛巴重量輕，安裝拆卸方便，無(wú)需起重工具，產(chǎn)品系列中有可以在被測(cè)管道不斷流——不 不停車的情況下進(jìn)行安裝或拆卸，由于阿牛巴的重量輕， 安裝拆卸方便，因此這方面可以為你節(jié)省可觀的安裝費(fèi)用。 例如：在直徑200mm的管道上安裝流量計(jì)，阿牛巴只有一條長(zhǎng)150mm的焊縫，而孔板有2條共長(zhǎng)1200mm 長(zhǎng)的焊縫。就工時(shí)來(lái)講，安裝一只阿牛巴流量計(jì)只需要1.5工時(shí)，而安裝一只孔板卻需12工時(shí)
安裝管道條件：
（1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。
（2）安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
（3）為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形，所以
1） 直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：
（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過(guò)±0.3%
（B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與D比較，其最大偏差不得超過(guò)±2%
（B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與D比較，其最大偏差不得超過(guò)±2%
2） 節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段，這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。
（4）節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實(shí)際β值是多少）取所列數(shù)值的1/2（5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開(kāi)空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開(kāi)空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合規(guī)定的最小直管段長(zhǎng)1外，從敞開(kāi)空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D（15D）。
阿牛巴流量計(jì)簡(jiǎn)明安裝指南:
步驟 1 : 確定正確的阿牛巴流量計(jì)的安裝方向和直管段要求
步驟 2 :在管線上鉆孔 注意: 管線上必須鉆孔, 如果采用乙炔氣體或其它燒蝕方法開(kāi)孔, 安裝后的最大流量誤差可達(dá)10% 。
1. 將管線泄壓, 排出積存液體
2. 選擇你將鉆孔的位置
針對(duì)垂直管線可在周線方向任意位置開(kāi)孔.
針對(duì)水平管線, 開(kāi)孔的位置依據(jù)阿鈕巴 (Annubar)測(cè)量流體的應(yīng)用. ·
測(cè)量液體 : 在管線的底部開(kāi)孔 ·
測(cè)量氣體 : 在管線的頂部開(kāi)孔 ·
測(cè)量蒸汽 : 在管線的底部開(kāi)孔 。
3. 依據(jù)上表, 確定開(kāi)孔的尺寸.
4. 開(kāi)孔后,去孔內(nèi)毛刺.
5. 如果也需要安裝對(duì)向支撐, 于第一個(gè)開(kāi)孔的正對(duì)方向鉆第二個(gè)孔,然后去孔內(nèi)毛刺.
步驟 3 : 將焊接連接件焊接到管線上，
2. 選擇你將鉆孔的位置
針對(duì)垂直管線可在周線方向任意位置開(kāi)孔.
針對(duì)水平管線, 開(kāi)孔的位置依據(jù)阿鈕巴 (Annubar)測(cè)量流體的應(yīng)用. ·
測(cè)量液體 : 在管線的底部開(kāi)孔 ·
測(cè)量氣體 : 在管線的頂部開(kāi)孔 ·
測(cè)量蒸汽 : 在管線的底部開(kāi)孔 。
3. 依據(jù)上表, 確定開(kāi)孔的尺寸.
4. 開(kāi)孔后,去孔內(nèi)毛刺.
5. 如果也需要安裝對(duì)向支撐, 于第一個(gè)開(kāi)孔的正對(duì)方向鉆第二個(gè)孔,然后去孔內(nèi)毛刺.
1. 將阿牛巴與工廠提供的焊接連接件組裝好,然后插入鉆好的孔內(nèi).
2. 以阿牛巴的安裝頭上平面 (或變送器---如果是一體化儀表)對(duì)線定位, 使之平行管道.
3. 點(diǎn)焊, 將焊接連接固定到管線上,然后將阿牛巴傳感器拆下.
4. 焊接之前,為防止焊渣飛濺損壞連接件螺紋, 用工廠提供的厚鋁箔包裹螺紋部分. 或擰上一個(gè)保護(hù)螺帽. 均勻焊接，防止焊接件變形，完成焊接.
步驟4 : 插入安裝阿牛巴流量計(jì)
2. 以阿牛巴的安裝頭上平面 (或變送器---如果是一體化儀表)對(duì)線定位, 使之平行管道.
3. 點(diǎn)焊, 將焊接連接固定到管線上,然后將阿牛巴傳感器拆下.
4. 焊接之前,為防止焊渣飛濺損壞連接件螺紋, 用工廠提供的厚鋁箔包裹螺紋部分. 或擰上一個(gè)保護(hù)螺帽. 均勻焊接，防止焊接件變形，完成焊接.
1. 安裝連接件完全冷卻后, 安裝連接體.
2. 在密封壓緊環(huán)和預(yù)焊接鎖緊環(huán)之間裝入第一個(gè)密封環(huán)(盤根);注意不要損壞密封環(huán).
3. 將密封環(huán)壓入連接體內(nèi)部至預(yù)焊接鎖緊環(huán). 重復(fù)以上步驟將其余二個(gè)密封環(huán)裝入, 調(diào)整 密封環(huán)開(kāi)口的位置,使每個(gè)開(kāi)口的位置交錯(cuò)成180度.
4. 調(diào)整阿牛巴方向,將阿牛巴頭部上的箭頭標(biāo)記 指向管線的流體方向,用手將 Pak-Lok壓緊螺母與連接體擰緊. 以手?jǐn)Q不動(dòng)為止.
5. 用扳手鎖緊螺母,均勻鎖緊螺母，螺母擰緊的程度可以避免泄漏即可. 不可過(guò)分用力旋緊壓緊螺母, 否則會(huì)損壞安裝部件.
2. 在密封壓緊環(huán)和預(yù)焊接鎖緊環(huán)之間裝入第一個(gè)密封環(huán)(盤根);注意不要損壞密封環(huán).
3. 將密封環(huán)壓入連接體內(nèi)部至預(yù)焊接鎖緊環(huán). 重復(fù)以上步驟將其余二個(gè)密封環(huán)裝入, 調(diào)整 密封環(huán)開(kāi)口的位置,使每個(gè)開(kāi)口的位置交錯(cuò)成180度.
4. 調(diào)整阿牛巴方向,將阿牛巴頭部上的箭頭標(biāo)記 指向管線的流體方向,用手將 Pak-Lok壓緊螺母與連接體擰緊. 以手?jǐn)Q不動(dòng)為止.
5. 用扳手鎖緊螺母,均勻鎖緊螺母，螺母擰緊的程度可以避免泄漏即可. 不可過(guò)分用力旋緊壓緊螺母, 否則會(huì)損壞安裝部件.
